在市場競爭日益激烈的當(dāng)下，陜西美鑫鋁鎂合金分公司積極回應(yīng)董家河國家級循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)客戶對高品質(zhì)鋁液產(chǎn)品的迫切需求，全力推進電解槽進一步優(yōu)化及技術(shù)提升項目（高品質(zhì)鋁液生產(chǎn)）。作為該項目的核心執(zhí)行部門，電解一車間勇挑重?fù)?dān)，通過不懈努力取得了初步科研成效。

今年3月，分公司成立“高品質(zhì)鋁液質(zhì)量提升攻關(guān)小組”，全面統(tǒng)籌推進各項工作。電解一車間積極行動，率先將三工區(qū)的331#、332#、333#號電解槽作為啟動高品質(zhì)鋁液實驗槽項目，進一步提升鋁液產(chǎn)品質(zhì)量、降低雜質(zhì)元素含量。

攻關(guān)小組針對原鋁鐵含量較高的問題，制定了一系列精準(zhǔn)有效的策略。在原料選取方面，精心選用低鋰鹽氧化鋁和純白色殼面塊；生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格把控技術(shù)條件和過熱度，維持爐幫穩(wěn)定；電解質(zhì)補充階段，添加低分子冰晶石置換電解質(zhì)，成功將鐵含量從初始的0.14-0.16降至0.12。

為進一步降低鐵含量，攻關(guān)小組不放過任何細(xì)節(jié)。陽極更換作業(yè)前，細(xì)致清掃陽極表面附著物，采用鐵錘敲擊與鋼絲刷打磨的方式清除陽極鋼梁氧化層，利用磁鐵吸附特性清理陽極鋼爪周圍的磷生鐵碎塊。通過這些精益化管控措施，截至發(fā)稿時，331#電解槽鐵含量降至0.07，332#和333#電解槽鐵含量穩(wěn)定在0.08，比預(yù)定計劃提前完成目標(biāo)。

此次成果的取得，有效改善了電解質(zhì)特性，優(yōu)化了熔體導(dǎo)電性，提升了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了槽況。不僅滿足了客戶對高品質(zhì)鋁液的需求，也增強了公司在市場中的競爭力。

目前，攻關(guān)小組著眼未來，制定了更長遠(yuǎn)的規(guī)劃，計劃將電解槽炭陽極全部更換為節(jié)能耐高溫抗氧化陽極鋼爪定制的高品質(zhì)炭陽極，進一步降低雜質(zhì)含量。同時，對電解槽進行周期性培育，逐步完成電解三工區(qū)33臺槽的電解質(zhì)調(diào)整，提升專區(qū)電解溫度，改善電解質(zhì)性能和純度，力爭在2025年末完成三工區(qū)33臺高品質(zhì)鋁液電解槽的培育工作，從2026年元月起，實現(xiàn)月產(chǎn)3695噸高品質(zhì)鋁液的目標(biāo)。