近日，陽(yáng)極分公司煅燒車(chē)間針對(duì)罐式煅燒爐長(zhǎng)期運(yùn)行中出現(xiàn)的罐壁結(jié)焦、揮發(fā)分通道堵塞等問(wèn)題，啟動(dòng)清爐專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)行動(dòng)，通過(guò)精細(xì)化作業(yè)提升設(shè)備運(yùn)行效率，筑牢安全生產(chǎn)防線。

精準(zhǔn)清理，工藝升級(jí)。本次清爐采用“停排保溫—內(nèi)部清理”標(biāo)準(zhǔn)化流程：煅燒工先對(duì)下料管實(shí)施插板隔離，待料面排至結(jié)焦漏出2米左右，對(duì)單個(gè)料罐進(jìn)行停排處理。作業(yè)人員使用特制鋼釬，精準(zhǔn)破除爐膛內(nèi)壁、火道間隙的頑固焦塊。創(chuàng)新之處在于將清理出的焦塊直接留存爐內(nèi)，通過(guò)后續(xù)煅燒工序同步分解消耗，避免傳統(tǒng)“清焦落料”帶來(lái)的二次轉(zhuǎn)運(yùn)污染。

安全筑基，協(xié)同攻堅(jiān)。車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行“雙人監(jiān)護(hù)+實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)”安全制度：作業(yè)人員全員穿戴耐高溫防護(hù)服、防毒面罩等防護(hù)裝備；班長(zhǎng)全程監(jiān)測(cè)，防止?fàn)t內(nèi)揮發(fā)分有機(jī)物、硫化物等有害氣體溢出，同步排查爐壁破損情況并建立專(zhuān)項(xiàng)臺(tái)賬，為后續(xù)維修提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。通過(guò)全流程風(fēng)險(xiǎn)管控，確保高溫、有限空間作業(yè)環(huán)境下的人員安全與設(shè)備完好。

提質(zhì)增效，護(hù)航生產(chǎn)。清爐作業(yè)后，罐式爐恢復(fù)排料即呈現(xiàn)顯著效果：煅后焦粉末電阻率穩(wěn)定在450～500uΩm，真密度維持在2.06～2.10g/cm³，兩項(xiàng)核心技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定受控。同時(shí)，此次清爐作業(yè)既降低了設(shè)備損耗，又驗(yàn)證了“內(nèi)循環(huán)清焦”工藝的可行性，為后續(xù)工藝優(yōu)化積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

下一步，煅燒車(chē)間將以此次清爐攻堅(jiān)行動(dòng)為契機(jī)，持續(xù)深化設(shè)備精細(xì)化管理，建立“定期排查—精準(zhǔn)維護(hù)—效果評(píng)估”閉環(huán)機(jī)制，以實(shí)際行動(dòng)提升整體生產(chǎn)運(yùn)行效能。